Hainbat birringailuren papera birrintzean

GIRATORIOA BRINTZAILEA

Birringailu birrintzaileak katilu ahur baten barruan biraka edo biraka egiten duen mantu bat erabiltzen du. Giratzerakoan mantuak katiluarekin kontaktuan jartzen duenez, konpresio-indarra sortzen du, harkaitza hausten duena. Birringailu birrintzailea urratzailea den eta/edo konpresio-erresistentzia handia duen arroketan erabiltzen da batez ere. Birringailu birrintzaileak sarritan lurzoruko barrunbe batean eraikitzen dira karga-prozesuan laguntzeko, garraiatzeko kamioi handiak hopperra zuzenean sar daitezkeelako.

MAAILAILUA BRINTZAILEA

Masailezur birrintzaileak ere konpresio birringailuak dira, harria birringailuaren goiko aldean dagoen irekidura batean sartzen uzten dutenak, bi barailen artean. Barailezur bat geldi dago eta bestea mugikorra da. Barailen arteko tartea estutu egiten da birringailuan beherago. Masailezur mugikorrak ganbaran dagoen harriaren aurka bultzatzen duen heinean, harria haustu eta murrizten da, ganbaran behera beheko irekiduraraino.

Barailezko birringailu baten murrizketa-erlazioa 6-1-koa da normalean, nahiz eta 8-1ekoa izan daitekeen. Jaw Crusher-ek jaurtiketa-harkaitza eta legarra prozesatu ditzakete. Harri leunetatik hasita, kareharria adibidez, granito edo basalto gogorragoetaraino lan egin dezakete.

ARDATZ HORIZONTALA-INPAKTU BRINKADOREA

Izenak dioen bezala, horizontal-shaft impact (HSI) birringailuak birrintzeko ganbera horizontalean zehar doan ardatz bat du, mailuak edo kolpe-barrak biratzen dituen errotore batekin. Harria kolpatzen eta jaurtitzen duten inflexio-barren abiadura handiko eragin-indarra erabiltzen du harria hausteko. Gainera, ganbaran dauden mantalak (forruak) jotzen duen harriaren bigarren indarra erabiltzen du, baita harria jotzen duen harria ere.

Talkaren birrinketarekin, harria bere ebaketa-lerro naturaletan zehar hausten da, eta produktu kubikoagoa lortzen da, eta hori desiragarria da gaur egungo zehaztapen askorentzat. HSI birrintzaileak lehen edo bigarren mailako birringailuak izan daitezke. Lehen fasean, HSIak hobeto egokitzen dira arroka bigunagoetarako, hala nola kareharrirako, eta harri urratzaile gutxiagorako. Bigarren fasean, HSIk harri urratzaile eta gogorragoak prozesatu ditzake.

KONO BRINTZAILEA

Kono birringailuak birrintzeko birringailuen antzekoak dira, ontzi baten barruan biratzen den mantua baitute, baina ganbera ez da hain aldapatsua. Konpresio birrintzaileak dira, oro har, 6-to-1 eta 4-to-1 arteko murrizketa ratioak ematen dituztenak. Kono birrintzaileak bigarren, hirugarren eta kuaternarioko faseetan erabiltzen dira.

Choke-elikadura, kono-abiadura eta murrizketa-erlazio ezarpen egokiekin, kono birringailuek kalitate handiko eta izaera kubikoko materiala modu eraginkorrean ekoiztuko dute. Bigarren faseetan, normalean buru estandarreko kono bat zehaztu ohi da. Buru motzeko konoa normalean etapa tertziario eta kuaternarioetan erabiltzen da. Kono birringailuek konpresio-indar ertaineko eta oso gogorra duten harriak eta harri urratzaileak zapal ditzakete.

ARDATZ BERTIKALAKO INPAKTU BRINTZAILEA

Ardatz bertikaleko inpaktuaren birringailuak (edo VSI) birrintzeko ganbera bertikalki zeharkatzen duen ardatz birakaria du. Konfigurazio estandar batean, VSIren ardatza higadura-erresistenteak diren zapatak ditu, elikadura-harria harrapatzen eta botatzen dute birrintzeko ganberaren kanpoaldea lerrokatzen duten ingudeen aurka. Talkaren indarrak, harriak oinetakoak eta ingudeak jotzen dituenetik, hausten du bere faila-lerro naturaletan zehar.

VSIak ere konfigura daitezke errotorea indar zentrifugoaren bidez arroka ganbararen kanpoaldea estaltzen duten beste arroka batzuen aurka botatzeko baliabide gisa erabiltzeko. Birrinketa “autogenoa” izenez ezagutzen dena, harri-harri-harriaren ekintzak materiala hausten du. Zapata eta ingudea konfigurazioetan, VSIak egokiak dira oso urratzaileak ez diren harri ertain eta oso gogorrentzat. VSI autogenoak edozein gogortasun eta urradura faktoretako harrietarako egokiak dira.

ERROILA BRINTZAILEA

Roll crushers konpresio motako murrizketa birringailuak dira arrakasta historia luzea duten aplikazio sorta zabaletan. Birrintzeko ganbera danbor masiboek osatzen dute, bata bestearengana biraka. Danborren arteko tartea erregulagarria da, eta danborraren kanpoko azalera birrintzeko gainazal leun edo korrugatu batekin eskuragarri dauden manganesozko altzairuzko galdaketa astunez osatuta dago.

Erroilu bikoitzeko birringailuek 3-to-1 murrizketa-erlazioa eskaintzen dute aplikazio batzuetan, materialaren ezaugarrien arabera. Erroilu hirukoitzeko birringailuek 6 eta 1 arteko murrizketa eskaintzen dute. Birringailu konpresibo gisa, birringailu birrintzailea oso egokia da material oso gogor eta urratzaileetarako. Soldatzaile automatikoak eskuragarri daude roll shell gainazala mantentzeko eta lan gastuak eta higadura kostuak minimizatzeko.

Hauek birringailu malkartsuak eta fidagarriak dira, baina ez dira kono birrintzaileak bezain produktiboak bolumenari dagokionez. Hala ere, birringailu birringailuek produktuaren banaketa oso estua eskaintzen dute eta txirbil-harrirako bikainak dira, batez ere isunak saihesten direnean.

MAILU-ERROTA BRINTZAILEA

Mailu-errotak goiko ganberako inpaktu birringailuen antzekoak dira, non mailuak materialaren elikaduran eragiten duen. Aldea da mailu-errota baten errotoreak "swing mota" edo mailu pibotagarri batzuk daramatzala. Mailu-errotek ere birringailuaren beheko ganbaran sareta zirkulu bat dute. Sareak hainbat konfiguraziotan daude eskuragarri. Produktua parrilla zirkulutik pasatu behar da makinatik irtetean, produktuaren neurri kontrolatua ziurtatuz.

Mailu-errotek urradura txikia duten materialak birrintzen edo pulberizatzen dituzte. Errotorearen abiadura, mailu mota eta sarearen konfigurazioa aplikazio desberdinetarako bihur daitezke. Hainbat aplikaziotan erabil daitezke, agregakinen lehen eta bigarren mailako murrizketa barne, baita aplikazio industrial ugaritan ere.