Kono hegalari deritzona, herri hizkeran, konoak ez duela swing-zenbaki eta swing-trazu normalik, eta minutuko biraketa-kopuruak zehaztutako bira-kopurua gainditzen du. Konoaren biraketa-abiadura orokorra n = 10-15r/min birringailuaren kargarik gabeko abiadura muga gisa, konoaren biraketa-abiadurak zehaztutako balio hori gainditzen duenean, kono hegalaria da. Birringailuak kono hegalariaren hutsegite bat duenean, errodamendu esferikoaren olioa kanpora botako da, eta birrintzeko ganberara sartzen den minerala "hegan egingo du", eta birringailuak ezin du mea birrintzeko papera jokatu. Kasu larrietan, ardatzari eta beste osagai batzuei kalteak eragingo dizkie, funtzionamendu normalari eraginez. Matxura hori ezabatzeko, lehenik eta behin kono hegalariaren kausa ulertu beharko genuke, mantentze-neurri zuzenak hartzeko. Kono hegalariaren arrazoi asko daude, eta arrazoi bakoitzak hainbat eragin-faktore ditu, konplexuagoak, beraz, beharrezkoa da eragin-faktore bakoitza aztertzea, akatsaren kausa nagusia zein den aurkitu eta prebentzio-neurriak jartzea.
1, katilu teila eta kono esferikoa bat etortzea txarra Birringailuak denbora luzez funtzionatzen duelako hautsez betetako ingurune batean, bibrazio-ingurunean, mugitzen ari den kono esferiko gorputza epe luzerako higadura katilako fitxa, ontziaren lodiera pixkanaka murrizten da, barruko eraztuna katiluaren fitxaren kontaktuaren, higitzen den konoaren gainbehera, mugitzen ari den konoaren lan-baldintza egonkorrak suntsituz, ibiltzeko pista arrunta aldatu konoa.
Ekipamendua martxan dagoenean, ardatzak kono-bustinaren beheko zatiarekin talka egingo du, eta tentsio-kontzentrazioa eragingo du, beraz, kono-zuhaien higadura-abiaduraren beheko muturra handitzen da, itsatsi egiten da eta baita haustura ere, eta ondorioz, kono hegan egiten du. Konoaren funtzionamendu normala bermatzeko, beharrezkoa da katiluaren fitxa osoaren kontaktu-eremuaren bi heren egitea kanpoko eraztunean, barruko eraztunaren heren bat eta kono-azalera ez daude kontaktuan, beraz. ardatza eta kono-zuhaixka kono-zuzenaren altueraren goiko zatiarekin kontaktuan daudela eta kontaktu-azaleraren higadura ikusten dela birringailuaren mantentze-lanetan. Errodamendu esferikoa ez badago bere kanpoko eraztunean zehar higitzen ari den esfera konoarekin kontaktuan, bere barneko eraztunean zehar baizik, eta ardatz konikoa beheko aldean dagoen kono-zuskailuarekin kontaktuan badago, kontsidera daiteke heganaren ekoizpena dela. konoa errodamendu esferikoaren eta mugitzen den kono esferaren arteko kontaktu anormalarekin erlazionatuta dago, eta irtenbide nagusiak hauek dira: ① Barneko eraztunaren zirrikituaren eremua handitu katiluaren teila, kontaktu-uhalaren zabalera (0,3R-0,5R) da (R errodamendu esferikoaren erdiko lerrotik kanpoko bolarainoko erradio horizontala da), eta zirrikituaren sakonera h=6,5 mm. ② Baloi-teilaren barruko eraztuna arraspatu eta prozesatu egiten da, eta kontaktu-puntua ez da 3-5 puntu baino gutxiago 25 mm * 25 mm-ko eremuan, eta kontaktu gabeko zatiaren ziri-aldea 0,3-0,5 mm-koa da. Modu honetan prozesatu eta muntatu ondoren, esferaren kanpoko eremuarekin harremanetan jarri ahal izango dela ziurta dezake.
2, kono-ardatz eta kono-zuhaixka kontaktu eskasa kono-zuhain eta ardatzaren kontaktu-ezaugarriak ardatzaren aldizkari handia eta muntaketa-hutsune txikia dira, ardatzaren diametro txikia eta muntaketa-hutsunea, ardatza eta kono-zuhaixka kontaktu uniformearen luzera osoan edo konoaren goiko erdian zehar. bushing kontaktu uniformea, orduan konoa egonkorra eta funtzionamendu normala izan daiteke. Zuhaixka eszentrikoa zutoin zuzenean okertzen denean, ardatzaren eta konoen arteko kontaktua eskasa da, hegalari konoa eta buxa apurtzea eragingo du.
Zuhaixka eszentrikoaren desbideratze-arrazoi batzuk daude:
(1) Birringailuaren gorputza ez dago instalatuta. Gorputzaren maila-errorea eta erdiko bertikaltasun-errorea zehatz-mehatz neurtu behar dira, eta berdintasunaren tolerantzia ez da 0,1 mm baino handiagoa izan behar metroko luzera bakoitzeko. Bertikaltasuna erdiko mahukaren barruko zuloaren erdiko lerroan oinarritzen da, esekidura-mailu batekin neurtuta, eta bertikaltasunaren desbideratze onargarria ez da % 0,15 baino gehiagokoa. Mailaren eta bertikaltasunaren gehiegizko desberdintasunak birringailuko transmisio-osagaiak kaltetuko ditu. Kasu honetan, birringailuaren oinarria bertikalki eta horizontalki lerrokatzea beharrezkoa da, talde bakoitzaren junta egokitu, soldadura elektrikoa erabili junta antzemateko eta, ondoren, aingura-torloia estutu eta zementua bota. (2) Bultzada-diskoaren higadura irregularra. Kanpoko eraztunaren abiadura handia dela eta, kanpoko eraztunaren higadura barruko eraztunarena baino larriagoa da, eta buxa eszentrikoa okertuta dago. Ardatz eszentrikoaren mahukaren desbideratzeak kanpoko eraztunaren higadura areagotzen du, eta biek elkarri eragiten diote higadura larriagoa izan dadin, orduan eta desbideratze larriagoa izan dadin. Hori dela eta, eguneroko mantentze-lanetan, bultzada-diskoa aldizka desmuntatzen eta ikuskatzen da, eta gastatuta dagoela ikusten denean, tornua erabiltzen jarraitu daiteke bere tamaina estandarraren "haragi luze"aren arabera.
(3) Egokitu engranaje alaketako hutsunearen lodiera irregularra. Hortzen arteko tartea doitzean, bultzada-diskoaren azpian gehitutako juntagailuaren lodiera irregularra da, edo instalazioan juntagailuaren erdian hondakinak nahasten direnean, kaxa eszentrikoa okertuko da. Hori dela eta, birringailua konpontzen denean, zilindroaren mahuka zigilatu egiten da hautsa eta hondakinak sar ez daitezen, eta junta zapi batekin garbitzen da.
(4) Bultzada-diskoaren instalazio desegokia. Goiko bultzada-diskoa instalatuta dagoenean, pin biribila ez da guztiz sartzen ardatz eszentrikoko mahukaren beheko zuloan eta okertu egiten du. Hori dela eta, bultzada-diskoaren sakonera neurtzen den bakoitzean, pin biribilaren dagokion posizioa markatzen da muntaketa osoa bermatzeko. 3 Osagaien arteko hutsune desegokia Birringailuaren instalazio nagusiaren tartea gorputz-mahukaren eta ardatz bertikalaren, ardatz nagusiaren eta kono-zuzenaren arteko tartea barne hartzen du. Birringailua funtzionamendu arruntean dagoenean, olio lubrifikatzaile-film fidagarri bat eratu behar da marruskadura gainazal ezberdinen artean, osagaien fabrikazio- eta muntaketa-akatsak konpentsatzeko, hedapen termikoa eta deformazioa saihesteko, eta gainazalen arteko tarte egokia egon behar da.
Horien artean, gorputzaren mahukaren tartea 3,8-4,2 mm-koa da, eta kono-zuken goiko ahoa 3,0-3,8 mm-koa eta beheko ahoa 9,0-10,4 mm-koa da, goiko ahoa txikia izan dadin eta beheko ahoa. handia. Hutsunea txikiegia da, erraz berotzen eta kono hegalaria eragiten du; Hutsunea handiegia da, talka-bibrazioa sortuko du, osagai bakoitzaren zerbitzu-bizitza asko murrizten du. Hori dela eta, beruna prentsatzeko metodoa instalazio bakoitzean pieza bakoitzaren hutsunearen tamaina neurtzeko erabiltzen da bere parametroen eskakizunak betetzeko.
4, lubrifikazio-birringailu eskasa funtzionamendu-prozesuan, elkar ukitzen duten eta mugimendu erlatiboa duten gainazalen arteko marruskadurak olio lubrifikatzailearen esku-hartzea behar du lubrifikazio hidrodinamikoa osatzeko. Makinaren lubrifikazio egokiak piezen arteko marruskadura hobetuko du, higadura murriztuko du eta makinaren funtzionamendu normala bermatuko du. Hala ere, olioaren tenperatura, olioaren presioa eta lubrifikazio-sistemaren olio-kopurua nahikoa ez badira, batez ere birringailuaren lan-ingurunea gogorra da, hautsa handia da eta hautsaren aurkako sistemak, bere eginkizuna bete ezin badu, larriki kutsatuko du. olio lubrifikatzailea eta ezin du olio-film bat osatu, beraz, olio lubrifikatzaileak ez du funtzio lubrifikatzailerik jokatzen, kontaktu gainazalaren higadura areagotu eta kono hegalaria eragingo du.
Lubrifikazio txarrak eragindako kono hegalaria saihesteko, beharrezkoa da lubrifikazio-estazioko olioaren kalitatea aldizka egiaztatu eta olio-iragazkia erabili olio lubrifikatzailea garbitzeko NAS1638 8 maila baino handiagoa denean; Egiaztatu konoaren hauts-eraztuna, hauts belakia eta hauts-garbigailua aldizka, eta ordeztu garaiz higatuta edo pitzatuta badago, hautsa eta hautsa gutxitzeko; Eguneroko ikuskapena eta funtzionamenduaren ondoren indartu, birringailuak hautsaren aurkako ura irekitzen den egiaztatu behar du hasi aurretik, hautsa olio lubrifikatzailean sar ez dadin.
Goiko akatsen analisiaren bidez eta dagozkion neurriak hartzearen bidez, hautsitako euli konoaren porrota modu eraginkorrean saihestu eta konpontzeko, eguneroko funtzionamendua, mantentze-lanak eta berrikuspena zorrotz estandarizatzen dituen bitartean, ekipoen kudeaketa eta tokiko mantentze-lanak indartu, lotura bakoitzaren kalitatea jabetu. , erabilera zuzena, mantentze-lan zaindua, eraginkortasunez euli kono porrotaren agerraldia saihestu, edo ez gertatzea ere.
Argitalpenaren ordua: 2024-10-14