Bola-errotaren artezketa-eraginkortasuna faktore askok eragiten dute, besteak beste, hauek dira nagusiak: altzairuzko bolaren mugimenduaren forma zilindroan, biraketa-abiadura, altzairuzko bolaren gehikuntza eta tamaina, materialaren maila. , forruaren hautaketa eta artezteko agentearen erabilera. Faktore hauek bola-errotaren eraginkortasunean eragina dute neurri batean.
Neurri batean, zilindroan artezteko bitartekoaren mugimenduaren formak bola-errota ehotzeko eraginkortasuna eragiten du. Bola-errotaren lan-ingurunea kategoria hauetan banatzen da:
(1) Inguruko eta erortzen den mugimenduaren eremuan, zilindroaren betetze-kopurua txikiagoa da edo ez da, beraz, materialak mugimendu zirkular uniformea edo erorketa mugimendua egin dezake zilindroan, eta altzairuzko bolaren eta altzairuaren inpaktuaren probabilitatea. bola handiago bihurtzen da, altzairuzko bola eta forruaren arteko higadura eraginez, bola-errota eraginkorrago bihurtuz;
(2) Jaregin mugimendu-eremua, bete dagokion zenbatekoa. Une honetan, altzairuzko bolak eragina du materialaren gainean, bola errotaren eraginkortasuna nahiko altua eginez;
(3) Bola errotaren erdigunearen inguruan, altzairuzko bolaren mugimendu zirkularra edo erorketa eta jaurtiketa mugimenduaren nahasketak altzairuzko bolaren mugimendu sorta mugatzen du, eta higadura eta inpaktuaren efektua txikia da;
(4) Eremu hutsean, altzairuzko bola ez da mugitzen, betetze-kopurua gehiegizkoa bada, altzairuzko bola-mugimendu-barrutia txikia da edo ez da mugitzen, orduan baliabideak xahutzea eragingo du, bola-errota erraz egiteko. porrota.
(1)-tik ikus daiteke betetze-kopurua oso txikia edo eza denean, bola-errotak galera handia izaten duela, batez ere altzairuzko bolak materialarengan duen inpaktutik datorrela. Orain, bola-errota orokorra horizontala da, bola-errota galera material gabe modu eraginkorrean murrizteko, bola-errota bertikala dago.
Bola-errota-ekipamendu tradizionalean, bola-errotaren zilindroa biratzen ari da, nahaste-ekipoaren zilindroa geldirik dagoen bitartean, batez ere espiral nahasteko gailuan oinarritzen dena, altzairuzko bola eta materialak upelean nahasteko eta nahasteko. Bola eta materialak nahasketa bertikaleko gailuaren eraginpean biratzen dira ekipoan, eta horrela, materialak altzairuzko bola gainean bakarrik eragiten du birrintzen den arte. Beraz, oso egokia da artezketa-eragiketetarako eta artezketa-eragiketetarako.
02 Abiadura Bola-errotaren lan-parametro garrantzitsu bat abiadura da, eta lan-parametro honek zuzenean eragiten dio bola-errotaren artezketa-eraginkortasunari. Errotazio-abiadura kontuan hartuta, betetze-abiadura ere kontuan hartu behar da. Betetze-abiadura positiboki erlazionatuta dago biraketa-abiadurarekin. Mantendu betetze-tasa konstante hemen txanda-tasa eztabaidatzen duzunean. Baloiaren kargaren mugimendu-egoera zein den edozein dela ere, betetze-tasa jakin baten azpian biraketa-abiadura egokiena egongo da. Betetze-tasa finkoa denean eta biraketa-tasa baxua denean, altzairuzko bolak lortzen duen energia baxua da eta materialaren eragin-energia baxua da, minerala birrintzeko atalasearen balioa baino txikiagoa izan daiteke eta mineralean eragin ez-eraginkorra izan daiteke. partikulak, hau da, mineral partikulak ez dira hautsiko, beraz, abiadura baxuko artezteko eraginkortasuna baxua da. Abiadura handitzearekin batera, altzairuzko bolak materialari eragiten dion inpaktu-energia handitzen da, eta, horrela, mineral lodien partikula birrintzeko tasa handitzen da eta, ondoren, bola errotaren artezketa-eraginkortasuna hobetzen du. Abiadura handitzen jarraitzen badu, abiadura kritikotik gertu daudenean, produktu lodiak ez dira erraz hautsi, hau da abiadura handiegia izan ondoren, altzairuzko bolaren eragina handitu daitekeen arren, baina ziklo kopurua. altzairuzko bola asko gutxitu zen, denbora unitateko altzairuzko bolaren eragin-kopurua gutxitu zen eta mea partikula lodien birrintze-tasa murriztu zen.
03 Altzairuzko bolen batuketa eta tamaina
Gehitutako altzairuzko bolen kopurua egokia ez bada, bolaren diametroa eta proportzioa ez dira arrazoizkoak, orduan artezketa eraginkortasuna murriztea ekarriko du. Lan-prozesuan bola errotaren higadura handia da, eta arrazoiaren zati handi bat altzairuzko bola artifiziala ez dela ondo kontrolatzen da, eta horrek altzairuzko bola metatzea eta bola itsasteko fenomenoa dakar eta gero sortzen du. makinaren higadura jakin bat. Bola-errotaren artezketa-euskarri nagusia denez, gehitutako altzairuzko bola kopurua ez ezik bere ratioa ere kontrolatu behar da. Artezteko bitartekoaren optimizazioak artezketa-eraginkortasuna % 30 inguru handitu dezake. Artezteko prozesuan, inpaktuaren higadura handiagoa da eta artezketa higadura txikiagoa da bola-diametroa handiagoa denean. Bolaren diametroa txikia da, inpaktuaren higadura txikia da, artezketa higadura handia. Bolaren diametroa handiegia denean, zilindroko karga kopurua murrizten da, bola-kargaren artezketa-eremua txikia da eta forruaren higadura eta pilotaren kontsumoa handituko dira. Bolaren diametroa txikiegia bada, materialaren kuxin-efektua handitzen da eta inpaktuaren artezketa-efektua ahuldu egingo da.
Artezteko eraginkortasuna are gehiago hobetzeko, batzuek makillaje bola metodo zehatza proposatu dute:
(l) Mea espezifikoak bahetu eta partikulen tamainaren arabera multzokatu ditu;
(2) Mina birrintzeko erresistentzia aztertzen da, eta mineral-partikula talde bakoitzak behar duen bola-diametro zehatza kalkulatzen da bola-diametroaren formula erdi-teorikoaren bidez;
(3) Ehotzeko materialaren partikulen tamainaren konposizio-ezaugarrien arabera, birrintzeko mekanika estatistikoaren printzipioa erabiltzen da pilotaren konposizioa gidatzeko, eta altzairuzko bola ezberdinen erlazioa gehienekoa lortzeko printzipioaren arabera egiten da. birrintzeko probabilitatea;
4) Baloia baloiaren kalkuluaren arabera kalkulatzen da, eta bola motak murrizten dira eta 2 ~ 3 mota gehitzen dira.
04 Material maila
Materialaren mailak betetze-tasa eragiten du, eta horrek bola-errotaren artezketa-efektuari eragingo dio. Material maila altuegia bada, ikatza blokeatzea eragingo du bola-errotan. Hori dela eta, oso garrantzitsua da materialaren maila eraginkorra kontrolatzea. Aldi berean, bola-errotaren energia-kontsumoa material mailarekin ere lotuta dago. Bitarteko biltegiratze-sistemarako, bola-errotaren energia-kontsumoa pulverizazio-sistemaren energia-kontsumoaren % 70 inguru eta plantaren energia-kontsumoaren % 15 inguru da. Bitarteko biltegiratze-sisteman eragiten duten faktore asko daude, baina faktore askoren eraginez, materialaren maila eraginkorra ikuskatzea oso beharrezkoa da.
05 Hautatu forru bat
Bola-errotaren estaldura-plakak zilindroaren kalteak murrizteaz gain, energia artezteko bitartekora ere transferi dezake. Bola-errotaren ehotzeko eraginkortasunari eragiten dioten faktoreetako bat forruaren lan-azalera zehazten da. Praktikan, jakina da zilindroaren kalteak murrizteko eta artezketa eraginkortasuna hobetzeko, artezteko bitartekoaren eta forruaren arteko irristadura murriztea beharrezkoa dela, beraz, erabilera nagusia forruaren lan-azaleraren forma aldatzea eta handitzea da forruaren eta artezteko medioaren arteko marruskadura-koefizientea. Lehenago manganeso altzairuzko forrua erabiltzen zen, eta orain gomazko forrua, forru magnetikoa, espiral forru angeluarra eta abar daude. Aldatutako estaldura-ohol hauek errendimenduan manganeso handiko altzairuzko estaldura-taulen gainetik ez ezik, bola-errotaren bizitza eraginkortasunez luza dezakete. Artezteko eraginkortasuna modu eraginkorrean hobetu daiteke mugimenduaren egoera, biraketa-abiadura, altzairuzko bola eta tamaina gehituz, material maila eta estaldura-materialaren kalitatea hobetuz.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-12